A escolha do abrasivo certo pode representar a diferença entre um acabamento de alta qualidade e um processo ineficiente, com desperdício de tempo e material. Apesar da variedade de produtos no mercado, como discos de corte, rodas de lixa, flap discs e correias. Muitos profissionais e empresas cometem erros que comprometem o desempenho, aumentam custos e reduzem a vida útil dos equipamentos.

Abaixo você vai conhecer os 5 erros mais comuns ao escolher abrasivos e o que fazer para evitá-los com segurança e eficiência.

  1. Não considerar o material da peça

Erro: Utilizar o mesmo tipo de abrasivo para diferentes materiais (como inox, aço carbono ou alumínio) sem avaliar a compatibilidade.

Consequência:
O uso incorreto pode causar desgaste excessivo do abrasivo, contaminação do material, manchas e até corrosão em peças sensíveis como o aço inox.

Como evitar:
Sempre verifique se o abrasivo é especificamente indicado para o material que será trabalhado. Por exemplo, discos para inox são isentos de contaminantes como enxofre e ferro, enquanto abrasivos para alumínio precisam evitar empastamento.

  1. Escolher a granulometria errada

Erro: Optar por grãos muito grossos para acabamento ou grãos muito finos para remoção de material.

Consequência:
Grãos inadequados podem deixar marcas profundas na peça, exigir retrabalho ou não remover o material necessário com eficiência.

Como evitar:
Defina claramente o objetivo do processo: remoção agressiva, lixamento intermediário ou acabamento fino. A seguir, escolha a granulometria correta com base nessa necessidade.

 

  1. Ignorar a rotação (RPM) do equipamento

Erro: Utilizar abrasivos em máquinas com RPM superior ao suportado pelo produto.

Consequência:
Risco elevado de quebra, acidentes graves, danos ao equipamento e à peça.

Como evitar:
Confira sempre a rotação máxima permitida no rótulo do abrasivo e compare com a rotação do equipamento. Nunca ultrapasse o limite recomendado.

  1. Usar o abrasivo errado para o tipo de aplicação

Erro: Tentar usar um flap disc para corte, ou um disco de corte para desbaste.

Consequência:
Desempenho abaixo do esperado, riscos de acidentes e menor vida útil do abrasivo.

Como evitar:
Use o abrasivo específico para a função desejada:

  • Discos de corte: apenas para cortes retos
  • Discos de desbaste: para remoção de material e soldas
  • Flap discs: para desbaste e acabamento simultâneo
  • Rodas de lixa: para polimento e acabamento
  1. Comprar apenas pelo preço

Erro: Escolher o abrasivo mais barato sem considerar sua durabilidade e desempenho.

Consequência:
Desgaste precoce, maior tempo de trabalho e mais trocas de ferramentas — o que resulta em um custo total mais alto no longo prazo.

Como evitar:
Avalie o abrasivo pelo custo-benefício: rendimento, segurança, durabilidade e qualidade de acabamento. Marcas confiáveis como a Fenac Abrasivos, que trabalham com fornecedores como Norton, além de ter produtos de fabricação própria, oferecem maior confiabilidade técnica e suporte.

Evitar esses cinco erros é fundamental para garantir eficiência, segurança e qualidade em qualquer processo que envolva abrasivos. A escolha correta leva a:

  • Redução de desperdício
  • Menos retrabalho
  • Maior durabilidade do equipamento
  • Resultados mais profissionais

A Fenac Abrasivos está pronta para ajudar sua empresa a escolher o abrasivo certo para cada tipo de aplicação. Com uma linha completa de rodas de lixa, discos de corte, flap discs, correias de lixa e acessórios, oferecemos suporte técnico especializado e soluções sob medida.