Os Flap Discs são ferramentas abrasivas essenciais para processos industriais de desbaste, rebarbação e acabamento de metais, oferecendo maior controle, melhor acabamento superficial e mais produtividade quando comparados aos discos de desbaste convencionais.

A Fenac Abrasivos, com fabricação própria, desenvolveu três linhas estratégicas de Flap Discs — Linha Ceramic, Linha Super Blue e Linha Fast cada uma projetada para atender necessidades específicas de desempenho, agressividade, acabamento e custo-benefício.

O que é um Flap Disc e por que utilizá-lo?

O Flap Disc é um disco abrasivo composto por lixas sobrepostas (flaps) fixadas radialmente sobre um suporte. Esse formato permite um desgaste progressivo, expondo continuamente novos grãos abrasivos durante o uso.

Principais vantagens

Linha Ceramic – Máxima performance para aplicações severas

Alta friabilidade, corte extremo e máxima durabilidade

A Linha Ceramic Fenac Abrasivos é fabricada com lixas em grão cerâmico, conhecidas por sua alta friabilidade — característica que permite que os grãos se quebrem de forma controlada durante o uso, expondo constantemente novas arestas de corte.

Isso garante um corte extremamente rápido e agressivo, mantendo o desempenho elevado do início ao fim da operação, além de reduzir significativamente a geração de calor, evitando a queima do material trabalhado.

Principais benefícios da Linha Ceramic

 

 

Aplicações indicadas

Os discos NX FLAP – Linha Ceramic são indicados para:

Materiais indicados

Informações técnicas

Indicação principal: quando o foco é máximo desempenho, produtividade e vida útil, especialmente em ambientes industriais exigentes.

Linha Super Blue – Versatilidade, desbaste pesado e ótimo acabamento

Grão zircônio com alto desempenho e controle superior

A Linha Super Blue Fenac Abrasivos é fabricada com lixas em grão zircônio, reconhecidas pelo excelente equilíbrio entre agressividade, durabilidade e acabamento, combinadas a um suporte de nylon reto de alta qualidade.

Essa configuração torna o disco ideal para superfícies planas, cordões de solda, rebarbação e desbaste pesado, mantendo um acabamento uniforme e controlado, mesmo em operações mais agressivas.

Principais benefícios da Linha Super Blue

 

Aplicações indicadas

Os discos NX FLAP – Linha Super Blue são indicados para:

Materiais indicados

Informações técnicas

Indicação principal: quando é necessário alto desempenho com bom acabamento, aliando produtividade e controle.

Linha Fast – Alta remoção de material com excelente custo-benefício

Desbaste rápido em áreas de difícil acesso

A Linha Fast Fenac Abrasivos foi desenvolvida para aplicações que exigem alta taxa de remoção de material, especialmente em pontos de difícil acesso. Fabricada com lixas em grão zircônio e equipada com suporte de fibra angular, essa linha oferece excelente agressividade aliada a ótima relação custo-benefício.

O suporte angular permite melhor alcance em cantos, bordas e áreas complexas, mantendo estabilidade e eficiência durante o uso.

Principais benefícios da Linha Fast

Aplicações indicadas

Os discos NX FLAP – Linha Fast são indicados para:

Materiais indicados

Informações técnicas

Indicação principal: quando o foco é remoção rápida de material com menor custo, sem abrir mão da durabilidade.

Como escolher o Flap Disc ideal para sua aplicação

Necessidade Linha Recomendada
Máximo desbaste e durabilidade Linha Ceramic
Desbaste pesado com bom acabamento Linha Super Blue
Remoção rápida e custo-benefício Linha Fast

 

As linhas de Flap Discs Fenac Abrasivos foram desenvolvidas para atender diferentes níveis de exigência industrial, garantindo performance, segurança e produtividade em cada aplicação.

Escolher o flap disc correto significa reduzir tempo de operação, aumentar a vida útil da ferramenta e melhorar o acabamento final.

Os discos pluma representam uma evolução significativa nos processos de lixamento e acabamento fino, oferecendo maior uniformidade, produtividade e durabilidade. Dentro dessa categoria, o NX-Disc Blue se destaca como uma das melhores opções do mercado pelo seu conjunto de tecnologias avançadas, alta performance e fabricação nacional.

O disco pluma é um abrasivo de alta tecnologia desenvolvido para oferecer corte eficiente, acabamento superior e maior durabilidade em processos de lixamento fino. Ele é amplamente utilizado em setores como metalurgia, automotivo, marcenaria, reparação de pintura e acabamento industrial, justamente pela sua versatilidade e performance técnica.

Sua principal característica é o costado em filme, que garante estabilidade dimensional, resistência ao rasgo e um lixamento mais uniforme.

Principais vantagens do disco pluma nos processos de lixamento e acabamento fino

A escolha do disco abrasivo impacta diretamente o resultado final. O disco pluma se destaca por entregar benefícios que vão além do acabamento visual, influenciando tempo, custo e qualidade do processo.

1. Acabamento extremamente uniforme

O costado de filme e o revestimento abrasivo controlado proporcionam uma remoção homogênea do material. Isso significa menos marcas, menos imperfeições e uma superfície final mais limpa e regular.

2. Menor empastamento durante o lixamento

Os discos pluma contam com tecnologia antiempastante e revestimento antiestático, que reduz o acúmulo de resíduos e aumenta significativamente a eficiência do corte.
O resultado?
✔ Lixamento mais rápido
✔ Menos troca de discos
✔ Ciclo produtivo otimizado

3. Alta durabilidade e resistência ao rasgo

A estrutura em filme oferece muito mais resistência quando comparada a discos tradicionais de papel ou pano. Assim, o disco mantém seu desempenho mesmo em aplicações de alta pressão ou superfícies complexas.

4. Corte agressivo com controle de acabamento

A combinação entre óxido de alumínio e a camada aberta do abrasivo permite um corte rápido, porém controlado. Isso torna o disco pluma ideal tanto para remoção inicial quanto para etapas de refinamento.

5. Versatilidade em múltiplas aplicações

O disco pluma pode ser utilizado em diferentes materiais e setores, incluindo:

Essa flexibilidade o torna um dos abrasivos mais completos do mercado.

NX-Disc Blue: o disco pluma de alto desempenho da Fenac Abrasivos

Entre as soluções disponíveis no mercado, o NX-Disc Blue se destaca por integrar todas as tecnologias de um disco pluma premium com a confiabilidade da fabricação própria da Fenac Abrasivos.

Alta performance com lixa importada

O disco é produzido com lixa importada de alto rendimento, garantindo corte agressivo, estabilidade térmica e longa vida útil.

Costado em filme de alto desempenho

Diferente de discos convencionais, o NX-Disc Blue utiliza um filme resistente que mantém a uniformidade do grão e reduz deformações durante o uso.

Abrasivo de camada aberta e antiempastante

Ideal para trabalhos prolongados ou superfícies que liberam grande quantidade de resíduos, favorecendo produtividade contínua.

Acabamento fino com óxido de alumínio

O abrasivo oferece uma remoção precisa e acabamento superior — essencial para pintura, polimento e preparação de superfícies sensíveis.

Variedade de formatos e grãos

Disponível em folha, disco, rolo e esponja, o NX-Disc Blue atende diferentes processos industriais.
Medidas mais comuns: 152 mm e 127 mm (com e sem furos).
Grãos disponíveis: 36 a 2000, proporcionando desde desbaste inicial até acabamento ultrafino.

Aplicações recomendadas

Garantia e qualidade Fenac Abrasivos

Produzido no Brasil com rigor técnico e garantia de 3 meses, o disco oferece segurança, continuidade operacional e excelente custo-benefício.

Por que escolher o disco pluma NX-Disc Blue da Fenac Abrasivos?

Para quem busca elevar a performance do lixamento e garantir acabamento profissional, o NX-Disc Blue é uma solução completa, eficiente e com excelente relação custo-benefício.

Os discos pluma representam uma evolução significativa nos processos de lixamento e acabamento fino, oferecendo maior uniformidade, produtividade e durabilidade. Dentro dessa categoria, o NX-Disc Blue se destaca como uma das melhores opções do mercado pelo seu conjunto de tecnologias avançadas, alta performance e fabricação nacional.

Se a sua operação exige precisão e resultados consistentes, este é o tipo de abrasivo que transforma o fluxo de trabalho e reduz etapas desnecessárias.

👉 Quer elevar o nível do seu processo de lixamento?
Compre o NX-Disc Blue online

Os discos abrasivos são ferramentas indispensáveis na indústria, utilizados para realizar cortes precisos ou preparar superfícies com desbaste. Entre os mais comuns estão o disco de desbaste e o disco de corte, cada um com aplicações e características específicas que atendem diferentes necessidades. Se você já se perguntou qual a diferença entre esses dois tipos de discos, continue lendo para entender melhor.

O que é o Disco de Desbaste?

O disco de desbaste é projetado para remover material de superfícies, corrigir imperfeições ou preparar peças para processos subsequentes, como soldagem ou pintura.


Características do Disco de Desbaste:

  1. Espessura: Mais espesso que o disco de corte, geralmente entre 6 mm e 8 mm.
  2. Resistência: Feito para suportar alta pressão e atrito contínuo.
  3. Função: Usado para nivelar, remover rebarbas, desbastar soldas e eliminar irregularidades.
  4. Material: Ideal para metais, concreto, alvenaria e outros materiais rígidos.

Principais Aplicações:

O que é o Disco de Corte?

O disco de corte, por outro lado, é projetado para realizar cortes precisos e rápidos em diversos materiais. Ele é mais fino e menos robusto do que o disco de desbaste.

Características do Disco de Corte:

  1. Espessura: Muito mais fino, geralmente entre 1 mm e 3 mm.
  2. Velocidade: Projetado para cortes rápidos, sem gerar grandes deformações ou rebarbas.
  3. Função: Usado para separar materiais com precisão, como metais, cerâmica e concreto.
  4. Material: Disponível em versões específicas para cada tipo de material, como aço, inox ou pedra.

Principais Aplicações:

Comparação entre Disco de Desbaste e Disco de Corte

Aspecto Disco de Desbaste Disco de Corte
Espessura Mais espesso (6 mm a 8 mm) Mais fino (1 mm a 3 mm)
Finalidade Remoção de material, nivelamento Cortes precisos e rápidos
Durabilidade Alta, devido à sua robustez Menor, por ser mais fino
Velocidade Menor, pois é usado para desbaste contínuo Alta, com cortes rápidos e diretos
Materiais Suportados Metais, concreto, alvenaria Metais, inox, cerâmica, pedra
Aplicação Ideal Retirar rebarbas, preparar superfícies Realizar cortes precisos sem deformações

Dicas para escolher o disco certo

  1. Defina o objetivo do trabalho
    • Se precisa remover material, use o disco de desbaste.
    • Se deseja cortar materiais, escolha o disco de corte.
  2. Considere o material
    • Para aço ou ferro, ambos os discos têm opções específicas.
    • Para inox, prefira discos de corte apropriados para evitar aquecimento.
  3. Verifique a compatibilidade com o equipamento
    • Garanta que o disco seja adequado para o tipo de ferramenta (esmerilhadeiras, máquinas de corte, etc.).
  4. Segurança sempre em primeiro lugar
    • Use sempre os EPIs recomendados, como óculos de proteção, luvas e máscara.

 

Embora sejam ferramentas semelhantes, o disco de desbaste e o disco de corte possuem funções bem distintas, sendo cada um indispensável para diferentes etapas do processo produtivo. Escolher o disco certo não apenas melhora o acabamento e a eficiência do trabalho, mas também garante maior durabilidade da ferramenta e segurança na operação.

Quer saber mais sobre discos abrasivos ou encontrar a solução perfeita para a sua necessidade? Clique aqui e confira nossas opções!

Os produtos Bio-Chem são soluções químicas de alta performance que visam não apenas otimizar os processos industriais, mas também minimizar o impacto ambiental e garantir a segurança dos operadores. A seguir, vamos entender o que são os produtos Bio-Chem, suas diversas categorias e os benefícios que oferecem.

O que são os produtos Bio-Chem?

Os produtos são projetados para atender as mais rigorosas especificações de limpeza técnica, especialmente na Indústria Metal Mecânica, e são versáteis o suficiente para serem utilizadas em uma ampla gama de sistemas de limpeza, incluindo automatizados, ultrassônicos, imersão, spray, entre outros.

Produtos Bio-Chem

Desengraxantes Industriais

Os desengraxantes Bio-Chem CleanTec são formulados para a limpeza eficaz de peças industriais, removendo óleos, graxas e outros contaminantes com eficiência. Alguns produtos desta linha incluem:

Antirrespingos Bio-Chem

Desenvolvidos com tecnologia avançada, os antirrespingos Bio-Chem evitam a aderência de respingos durante processos de soldagem, permitindo a pintura imediata sem desplacamento. Exemplos de produtos incluem:

Sistemas de Limpeza de Peças

Os sistemas de limpeza Bio-Chem, como o EVO COMPACT e o HP VIGO, utilizam tecnologia de biorremediação para eliminar contaminantes orgânicos, permitindo a reutilização quase indefinida dos desengraxantes.

Protetivos e Fosfatizantes

Os protetivos e fosfatizantes Bio-Chem garantem a proteção e preparação das superfícies metálicas para pintura, aumentando a durabilidade e resistência à corrosão.

Soluções para Indústria Moveleira

A linha para indústria moveleira inclui produtos como o Sistema MOBILATECT, que proporciona proteção eficaz para móveis durante o processo de fabricação.


Benefícios dos produtos Bio-Chem

  1. Menor Impacto Ambiental: As soluções Bio-Chem são desenvolvidas para reduzir o impacto ambiental, promovendo uma produção mais limpa e sustentável. São biodegradáveis e não inflamáveis, contribuindo para a preservação do meio ambiente.
  2. Saúde do Operador: Produtos não perigosos garantem a segurança e o bem-estar dos operadores, minimizando riscos à saúde. Isso é especialmente importante em ambientes industriais onde a exposição a substâncias perigosas pode ser comum.
  3. Sustentabilidade para o Futuro: As soluções Bio-Chem são projetadas para usar recursos de maneira eficiente, garantindo benefícios tanto para as necessidades atuais quanto para as gerações futuras. A tecnologia de biorremediação, por exemplo, permite a reutilização dos desengraxantes, reduzindo a necessidade de descarte de resíduos.
  4. Maior Performance e Produtividade: Com tecnologias avançadas, os produtos Bio-Chem aumentam a eficiência dos processos industriais, permitindo resultados superiores com menos esforço e tempo. Os sistemas de limpeza, por exemplo, oferecem uma limpeza profunda e eficiente, reduzindo o tempo de inatividade e aumentando a produtividade.


A Fenac Abrasivos, através das soluções Bio-Chem, oferece uma ampla gama de produtos que não só atendem às exigências técnicas mais rigorosas, mas também promovem um ambiente de trabalho mais seguro e sustentável. Com um foco claro em desempenho, saúde do operador e impacto ambiental reduzido, os produtos Bio-Chem representam uma escolha inteligente para indústrias que buscam eficiência e responsabilidade ambiental. Para mais informações sobre os produtos Bio-Chem e como eles podem beneficiar sua empresa, entre em contato com a nossa equipe.

 

As ferramentas Dynabrade são conhecidas por sua qualidade e durabilidade, mas mesmo as melhores ferramentas podem enfrentar problemas se não forem devidamente cuidadas. Neste artigo, vamos explorar algumas dicas essenciais para evitar problemas futuros com sua Dynabrade e garantir seu desempenho ideal a longo prazo.

 

Conheça sua Dynabrade
Antes de tudo, é importante entender o funcionamento e os requisitos de manutenção da sua Dynabrade. Familiarize-se com o manual do usuário fornecido pelo fabricante para obter informações específicas sobre sua ferramenta, incluindo procedimentos de manutenção recomendados.

 

Dicas para evitar problemas

  1. Manutenção regular

Agende e siga um cronograma de manutenção regular para sua Dynabrade. Isso inclui limpeza, lubrificação e inspeção de peças desgastadas. Uma manutenção preventiva pode ajudar a identificar problemas antes que se tornem sérios.

  1. Use peças e acessórios originais

Sempre utilize peças de reposição e acessórios originais da Dynabrade. Peças de baixa qualidade podem comprometer o desempenho da ferramenta e até mesmo causar danos.

  1. Lubrificação adequada

Mantenha as partes móveis da sua Dynabrade adequadamente lubrificadas conforme as recomendações do fabricante. A falta de lubrificação pode resultar em atrito excessivo e desgaste prematuro das peças

  1. Armazenamento correto

Após o uso, armazene sua Dynabrade em um local limpo e seco. Proteja-a contra poeira e umidade para evitar corrosão e danos aos componentes.

  1. Não force a ferramenta

Evite sobrecarregar sua Dynabrade. Use-a dentro de suas capacidades projetadas e não force a ferramenta além do necessário. Isso prolongará sua vida útil e evitará danos.

 

Solução de problemas

Se sua Dynabrade apresentar algum problema, não ignore. Identifique e resolva o problema o mais rápido possível para evitar danos adicionais.

Se você não conseguir resolver um problema por conta própria, consulte um profissional autorizado pela Dynabrade para fazer reparos. Tentar consertar a ferramenta por conta própria pode piorar a situação.

 

Evitar problemas futuros com sua Dynabrade é uma questão de cuidado e manutenção adequados. Ao seguir as dicas fornecidas e realizar manutenções regulares, você pode garantir que sua ferramenta funcione de forma confiável e eficiente por muitos anos.

Lembre-se sempre de seguir as recomendações do fabricante e, em caso de dúvida, consultar um profissional. Com os devidos cuidados, sua Dynabrade continuará sendo uma ferramenta confiável em suas tarefas diárias.

O avanço da tecnologia revolucionou o setor industrial, tornando processos como o lixamento e o polimento mais eficientes, precisos e econômicos. Entre as inovações mais notáveis está a robotização de lixamento, que vem transformando segmentos como metalurgia, cutelaria, automotivo, aeronáutico e outros que exigem acabamento de alta qualidade. Mas como, de fato, funciona o processo de lixamento robotizado e por que ele é o futuro das operações industriais?

O que é Lixamento Robotizado?

O lixamento robotizado é a automatização do processo de desbaste, acabamento ou polimento de superfícies por meio de robôs industriais equipados com ferramentas abrasivas, como lixas, rodas-lixas e discos de desbaste. Esses sistemas substituem o trabalho manual repetitivo e demandante, trazendo maior uniformidade e segurança.

Principais componentes do sistema rbotizado

  1. Robôs Industriais: Braços robóticos programados para realizar movimentos precisos e consistentes.
  2. Ferramentas Abrasivas: Incluem lixas específicas para cada tipo de material, discos de desbaste para remoção de imperfeições e rodas-lixas para acabamentos finos.
  3. Sensores e Software de Controle: Garantem o ajuste em tempo real, adaptando a pressão, o ângulo e a velocidade ao tipo de material.
  4. Fonte de Energia Pneumática ou Elétrica: Potencializa ferramentas pneumáticas ou elétricas para maior eficiência.

Como funciona o processo?

1. Configuração do Robô

O processo começa com a configuração do robô, onde engenheiros ou programadores inserem os parâmetros necessários, como:

2. Seleção da Ferramenta Abrasiva

A escolha da ferramenta é essencial. Discos de desbaste, por exemplo, são usados para remoção inicial de material, enquanto rodas-lixas realizam o acabamento.

3. Programação dos Movimentos

O robô é programado para seguir um padrão repetitivo ou adaptável, garantindo uniformidade em cada peça. Sensores ajudam a ajustar automaticamente a pressão, evitando danos ao material.

4. Operação e Monitoramento

Durante a operação, o sistema realiza:

5. Finalização e Inspeção

O produto final passa por uma inspeção automatizada, garantindo que todos os critérios de qualidade foram atendidos.

Vantagens do Lixamento Robotizado

  1. Precisão e Uniformidade
    Os robôs garantem um acabamento homogêneo, eliminando erros comuns no lixamento manual.
  2. Eficiência e Produtividade
    A robotização acelera o processo, permitindo maior produção em menos tempo.
  3. Redução de Custos
    Apesar do investimento inicial, o retorno é rápido devido à economia com mão de obra e desperdício de materiais.
  4. Segurança do Trabalho
    Robôs eliminam o risco de acidentes associados ao trabalho manual com ferramentas abrasivas.
  5. Sustentabilidade
    O controle preciso reduz o consumo de energia e materiais abrasivos, alinhando o processo às práticas de responsabilidade ambiental.

Onde o Lixamento Robotizado é aplicado?

  1. Aeronáutica: Acabamentos finos em turbinas e componentes críticos.
  2. Automotivo: Lixamento de peças metálicas e plásticas.
  3. Metalurgia: Remoção de rebarbas e polimento em superfícies metálicas.
  4. Cutelaria e Joalheria: Garantia de acabamentos perfeitos em peças de alto valor agregado.

Pronto para transformar sua produção com a eficiência do lixamento robotizado? Conheça as soluções completas da Fenac Abrasivos e eleve sua operação a um novo nível de produtividade e precisão. Clique aqui e fale com nossos especialistas agora!

Ferramentas pneumáticas são essenciais em ambientes industriais que exigem precisão, desempenho e durabilidade. Mas com tantos modelos e aplicações disponíveis, como escolher a ferramenta pneumática ideal para cada tipo de trabalho?

Neste guia, você vai aprender a identificar a ferramenta certa com base em critérios como tipo de aplicação, frequência de uso, ergonomia e eficiência energética. Continue lendo e garanta mais produtividade com segurança e economia.

O que são ferramentas pneumáticas?

As ferramentas pneumáticas funcionam por meio de ar comprimido, geralmente fornecido por um compressor. Elas são muito utilizadas na indústria por sua alta performance, durabilidade e custo operacional reduzido.

Entre os modelos mais comuns estão:

Por que usar ferramentas pneumáticas?

As principais vantagens das ferramentas pneumáticas em relação às elétricas incluem:

1. Avalie o tipo de trabalho e material

A escolha da ferramenta pneumática ideal começa pela análise do tipo de aplicação e do material a ser trabalhado.

Tipo de Trabalho                          Ferramenta Pneumática Indicada               Observações
Lixamento de superfícies Lixadeira roto-orbital ou angular Escolha conforme acabamento desejado
Perfuração de metais Furadeira pneumática Ideal para alta repetitividade
Corte de chapas Tesoura ou serra pneumática Necessário compressor potente
Aperto de parafusos Parafusadeira pneumática Avalie torque necessário
Rebitagem Rebitadeira pneumática Útil em estruturas metálicas leves

2. Considere a frequência de uso

Se a ferramenta será usada em alta frequência (turnos industriais, produção em série), opte por modelos profissionais ou industriais. Eles são projetados para maior durabilidade e carga de trabalho intensa.

Uso eventual: Modelos compactos, leves e com menor consumo de ar
 Uso constante: Ferramentas industriais com corpo metálico, maior torque e refrigeração otimizada

3. Verifique o consumo de ar (CFM) e compatibilidade com o compressor

Cada ferramenta pneumática exige um fluxo mínimo de ar (CFM) e uma pressão de trabalho (PSI). Antes de comprar, verifique se seu compressor atende às especificações.

Dica: Sempre considere uma margem de segurança de 25% no dimensionamento do compressor.

4. Ergonomia e segurança também importam

A escolha da ferramenta certa deve levar em conta a ergonomia e o conforto do operador, principalmente em trabalhos repetitivos.

Busque modelos com:

5. Avalie o custo-benefício e a assistência técnica

O preço não deve ser o único fator decisivo. Verifique:

A ferramenta pneumática certa aumenta sua produtividade

Escolher corretamente a ferramenta pneumática para cada tipo de trabalho é garantir mais desempenho, segurança e durabilidade no dia a dia industrial. Analise com atenção os requisitos de cada tarefa e não abra mão da qualidade.

Se você ainda tem dúvidas sobre qual modelo é o mais indicado para sua aplicação, fale com os consultores técnicos da Fenac Abrasivos. Eles podem orientar você com base no seu segmento e objetivo.

Os abrasivos são materiais essenciais em diversas indústrias, desde a automotiva até a metalúrgica, desempenhando um papel crucial no desbaste, acabamento, corte e polimento de superfícies. Mas você sabe o que exatamente são os abrasivos, como escolher o ideal para sua aplicação e qual a função de cada tipo? 

O que são abrasivos?

Abrasivos são materiais duros que têm a capacidade de desgastar ou polir outras superfícies por meio de fricção. Eles podem ser encontrados em formas naturais, como o quartzo, ou sintéticas, como o óxido de alumínio. Geralmente, os abrasivos são aplicados em ferramentas como lixas, discos de corte, rodas-lixas e discos de desbaste, além de equipamentos industriais robotizados.

 

Como escolher o Abrasivo certo?

A escolha do abrasivo ideal depende de vários fatores, como o material a ser trabalhado, o tipo de acabamento desejado e o equipamento utilizado. Aqui estão os principais pontos a considerar:

1. Tipo de Material

2. Tipo de Processo

3. Equipamento Utilizado

4. Granulometria (Grão do Abrasivo)

O tamanho dos grãos abrasivos influencia diretamente o acabamento:

Função de cada tipo de abrasivo

1. Lixas

2. Discos de Desbaste

3. Discos de Corte

4. Rodas-Lixas

5. Abrasivos Naturais

6. Abrasivos Sintéticos

Dicas para manutenção dos Abrasivos

  1. Armazenamento Correto: Evite locais úmidos ou expostos a temperaturas extremas.
  2. Uso Adequado: Certifique-se de que o abrasivo está compatível com o equipamento.
  3. Substituição Regular: Descarte abrasivos desgastados para evitar danos às peças trabalhadas.

Abrasivos são peças-chave para processos industriais que demandam eficiência, precisão e acabamento de qualidade. Saber como escolher o tipo certo para cada aplicação garante não apenas resultados superiores, mas também otimiza o tempo e reduz custos. Seja para desbastar, cortar ou polir, cada abrasivo tem sua função e importância.

Se você quer melhorar a eficiência dos seus processos industriais, escolha os melhores abrasivos. Clique aqui para conhecer nossas soluções completas!

Ao utilizar uma roda de lixa, muitos profissionais acreditam que basta aplicar pressão e movimentar a ferramenta sobre o material. No entanto, o ângulo de trabalho é um fator determinante para garantir eficiência, acabamento de qualidade e durabilidade tanto da peça quanto do abrasivo.

Trabalhar com o ângulo incorreto pode gerar desgaste prematuro da roda, aquecimento excessivo da superfície, perda de controle e redução no desempenho da operação.

O ângulo ideal para o uso da roda de lixa

O ângulo ideal de trabalho para rodas de lixa é geralmente de 15° a 30° em relação à superfície da peça.
Essa inclinação permite que os flaps da lixa atuem de forma uniforme, removendo material com eficiência e evitando o acúmulo de calor.

Por que esse ângulo é o mais indicado

Quando o ângulo é muito fechado (abaixo de 10°), a lixa tende a deslizar sem remover adequadamente o material.
Se for muito aberto (acima de 35°), o contato fica concentrado em uma área pequena, desgastando os flaps de forma irregular e reduzindo a vida útil da roda.

Fatores que influenciam o ângulo de trabalho

Além da inclinação, outros aspectos impactam o desempenho durante o uso da roda de lixa:

1. Tipo de material

Materiais mais duros, como o aço inox, exigem controle de ângulo e pressão para evitar superaquecimento e manchas na superfície.

2. Tipo de roda e grão

Rodas de lixa com grãos mais grossos são adequadas para desbaste, exigindo ângulos maiores. Já grãos finos, usados em acabamento, demandam ângulos mais suaves e pressão moderada.

3. Velocidade de rotação (RPM)

Respeitar o RPM máximo indicado pelo fabricante é essencial para segurança e eficiência.
O uso acima da rotação limite pode causar vibração, aquecimento e até danos ao equipamento.

Boas práticas para obter o melhor resultado

Por que utilizar as Rodas de Lixa Fenac

As Rodas de Lixa Polikontour (Roda PG) da Fenac Abrasivos são projetadas para oferecer estabilidade, durabilidade e segurança em todas as etapas do lixamento.
Produzidas com flaps de óxido de alumínio e flanges metálicos, garantem equilíbrio e eficiência, permitindo que o operador mantenha o ângulo correto com total controle sobre o acabamento.

Além disso, a Fenac oferece suporte técnico e opções personalizadas de medidas e grãos para diferentes tipos de aplicação.

Manter o ângulo correto entre 15° e 30° é essencial para aproveitar todo o potencial das Rodas de Lixa Fenac, assegurando maior vida útil, acabamento uniforme e produtividade no processo industrial.

Para obter o máximo desempenho, conte com a qualidade e tradição da Fenac Abrasivos.
Acesse o site, conheça a linha completa de Rodas de Lixa Polikontour e solicite um orçamento personalizado.

As Rodas de Lixa Polikontour, também conhecidas como Roda PG, são soluções abrasivas desenvolvidas para oferecer alta eficiência na remoção de material e um acabamento uniforme em processos industriais. Produzidas pela Fenac Abrasivos, essas rodas se destacam pela qualidade de fabricação, versatilidade de aplicação e excelente custo-benefício.

O que é uma Roda de Lixa Polikontour

 

 

As Rodas de Lixa Polikontour (Roda PG) são compostas por flaps de lixa de óxido de alumínio fixados em flanges metálicos, o que garante resistência e estabilidade durante o lixamento.
Podem ser produzidas em diversos diâmetros e larguras, adequando-se a diferentes máquinas e formatos de peças — desde componentes planos até geometrias complexas.

Tipo de lixa: Óxido de Alumínio com costado de algodão
Fabricante: Fenac Abrasivos
Garantia: 3 meses

Onde as Rodas de Lixa são utilizadas

A versatilidade é um dos grandes diferenciais desse produto.
As Rodas de Lixa Fenac são amplamente aplicadas em indústrias dos segmentos:

Essas rodas são especialmente indicadas para lixamento de metais, principalmente no tratamento de superfícies e acabamento de peças em aço inox, garantindo um padrão estético e funcional elevado.

Principais vantagens da Roda de Lixa Fenac

Alto poder de remoção

As flaps de lixa proporcionam eficiência no desbaste e lixamento, removendo imperfeições rapidamente e reduzindo o tempo de operação.

Acabamento uniforme

A disposição dos flaps garante ação contínua e homogênea, evitando marcas irregulares e entregando superfícies lisas e padronizadas.

Versatilidade de medidas

A Fenac fabrica o produto em diversos tamanhos e diâmetros (de 100 mm a 400 mm), adaptando-se perfeitamente a cada tipo de aplicação industrial.

Durabilidade e resistência

O costado de algodão e a estrutura metálica dos flanges aumentam a vida útil do produto, suportando longas jornadas de trabalho sem perda de desempenho.

Desempenho em aço inox

Ideal para tratamento de superfícies sensíveis, como o inox, evitando superaquecimento e preservando o brilho e a integridade do material.

Tabelas técnicas e especificações

Diâmetro x Largura (mm) Diâmetro Interno (mm) RPM Máx.
100 x 25 / 100 x 50 19 ou 25 7.650
150 x 25 / 150 x 50 46 5.100
200 x 25 / 200 x 75 58 ou 66 3.850
250 x 25 / 250 x 50 85 ou 92 3.100
300 x 25 / 300 x 75 107 ou 114 2.550
400 x 50 / 400 x 100 147 1.950

Por que escolher a Fenac Abrasivos

Com mais de 45 anos de experiência no setor abrasivo, a Fenac Abrasivos é referência nacional na fabricação de produtos de alta performance.
A empresa une tecnologia, controle de qualidade e atendimento técnico especializado, oferecendo soluções completas em abrasivos para os mais variados setores industriais.

As Rodas de Lixa Polikontour da Fenac Abrasivos representam eficiência, durabilidade e acabamento de excelência.
Seja para lixamento de aço inox, remoção de rebarbas ou tratamento de superfícies metálicas, elas entregam o melhor resultado com menor custo operacional.

 

Reduzir custos sem comprometer a qualidade é o desafio diário de qualquer indústria. No entanto, muitos gestores ainda negligenciam um fator essencial nesse processo: a escolha do abrasivo ideal.
Mais do que um simples item de consumo, o abrasivo é responsável por influenciar diretamente a produtividade, o tempo de ciclo, o consumo de energia e o retrabalho.

O impacto dos abrasivos nos custos operacionais

Cada minuto gasto a mais em um processo de desbaste ou polimento representa mão de obra, energia e desgaste de equipamento.
Um abrasivo de baixa performance pode parecer mais barato no curto prazo, mas acaba elevando o custo total de produção.

A Fenac Abrasivos, especialista com mais de quatro décadas de experiência no setor, reforça que a performance e a durabilidade são as principais variáveis para o cálculo de custo real por peça.

Dica: um abrasivo de alta friabilidade (como os grãos cerâmicos Fenac) mantém o corte agressivo por mais tempo, reduzindo trocas e paradas de máquina.

Como escolher o abrasivo ideal para sua aplicação

a) Considere o material da peça

O primeiro passo é entender o tipo de superfície: aço inox, alumínio, aço carbono ou metais não ferrosos. Cada material exige um tipo de grão abrasivo e estrutura de lixa diferente para alcançar o equilíbrio entre remoção de material e acabamento.

b) Avalie o processo

c) Priorize a durabilidade

Produtos como as Rodas de Lixa Fenac, fabricadas com grãos de alta friabilidade, mantêm a eficiência mesmo em longas jornadas, garantindo custo por peça menor e produtividade superior.

Custos ocultos: o que o abrasivo errado pode gerar

Escolher um abrasivo inadequado não causa apenas desperdício — ele pode gerar uma cadeia de prejuízos:

 A economia não está no preço da unidade, e sim na quantidade de peças produzidas por abrasivo.

O papel da tecnologia Fenac na redução de custos

A Fenac Abrasivos investe constantemente em pesquisa e inovação para oferecer soluções de alta performance que otimizam o custo total de operação.
Entre seus diferenciais:

Essas tecnologias garantem maior rendimento, menos desperdício e acabamento uniforme, permitindo economias reais em larga escala.

Resultados na prática

Empresas que substituíram abrasivos genéricos por soluções Fenac registraram:

A escolha do abrasivo certo é um investimento inteligente — e não um custo.
Ao adotar soluções de alta performance como as da Fenac Abrasivos, sua indústria reduz desperdícios, melhora a produtividade e entrega resultados consistentes, com economia em cada etapa da linha de produção.

Quer descobrir o abrasivo ideal para o seu processo?

Converse com um especialista Fenac e descubra como reduzir custos e elevar a eficiência da sua produção.

No acabamento de metais, inox e outras superfícies, a escolha do abrasivo certo define o resultado final. Dois campeões nesse processo são o Disco Pluma e a Roda de Lixa, ambos da Fenac Abrasivos.
Apesar de terem aplicações que se complementam, cada um tem características próprias que podem transformar o desempenho do seu polimento.

Rodas de Lixa            

As rodas de lixa da Fenac são fabricadas em grão cerâmico ou zircônio, com alta friabilidade, o que significa que o grão se renova constantemente durante o uso.
Elas entregam desbaste rápido, uniforme e sem queima da peça, sendo ideais para:

Diferencial: altíssima durabilidade e produtividade, mesmo em trabalhos pesados.

Disco Pluma 

O disco pluma da Fenac é projetado para acabamento e polimento de alto nível, com suporte de fibra e lixas de óxido de alumínio, zircônia ou cerâmica.
Sua flexibilidade permite acompanhar contornos e superfícies curvas sem perder a uniformidade.

Indicado para:

Diferencial: acabamento impecável sem danificar a superfície.

Qual escolher para um acabamento profissional?

Dica de especialista: o melhor resultado vem da combinação dos dois. Use a roda de lixa para preparar e nivelar, e finalize com o disco pluma para entregar um acabamento profissional e sem retrabalho.

Tanto a Roda de Lixa quanto o Disco Pluma são essenciais para quem busca qualidade e eficiência no polimento.
 A decisão certa depende da etapa do processo e do acabamento desejado.

Quer saber qual solução vai trazer mais rendimento para sua produção?
 Fale com um especialista da Fenac Abrasivos e descubra o abrasivo ideal para o seu processo.